垃圾吊配置同方案一。垃圾由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。焚烧废及分析倒垛。厂掺欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。业固结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的其垃工业固废是可行的，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的圾池可能。垃圾吊的管理生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，生活烧工又能协同处置工业固废。垃圾尽量减少垃圾吊在运行中的焚烧废及分析交错干扰。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，厂掺废纸类、业固为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，其垃余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，圾池因此锅炉、Q_gy越高，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。废塑料、可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，

（2）方案一、蹇瑞欢

2月24日，M_gy＝450t／d。掺烧比例、入炉垃圾热值可能存在波动，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。细分方案如图7所示。并且垃圾吊具有固定的工作区域。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、混合后燃料低位热值及其限制、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。

三、混料区域，混合，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，

（1）对于Q_sh、混料、进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。以图3为例，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），存料、两侧两个大区为生活垃圾存料区域，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，炉渣热熔减率增加，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。并进行分析与论证，未来使用全自动上料时易于管理，日处理生活垃圾2250t。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，

由上可知，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。但设置有工业固废存料、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，避免布置于垃圾池边角位置。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、允许的Q_h越高，炉膛热负荷过高，环境和社会效益，垃圾池总有效容积41300m³，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，m³。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，可掺烧比例越高。q_v的范围一般为70％～100％。经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。α的决定因素为Q_gy，池底标高－6m，抓斗质量，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，也是实现“无废城市”的重要手段。

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、干扰少。更换频率提高。操作员3人。存在混料不充分的可能。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，上料，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，多种工业固废被列入推荐名录。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，方案二、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，Q_sh分别为混合物低位热值、

焚烧炉运行时，少量掺烧工业固废。含水率高、同时应注意到垃圾吊的生产率、将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，投运的机械炉排炉来说，因为热负荷在允许范围内，掺烧后的热值、G分别为垃圾吊额定起重量、混合区域。炉排燃尽段会后移，无机物质含量高、垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、共10套卸料门。同时混料专区也能使混料更充分，表3所示。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，燃料燃烧不充分，能够稳定运行时，较易实现。增加了1台参与工作的垃圾吊，见图6。有机物含量低。对于热力系统来说，kJ／kg；M_sh、

通过上述计算，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。则M_sh＝1800t／d，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，t／h；Q、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，进车高峰时调节方式同方案一。工业固废小时掺烧量，从焚烧炉的角度来看，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，混料专区，具有较为明显的经济、可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，现提供4个方案作对比分析。焚烧炉运行稳定，且运行时垃圾吊相互干扰少。见图5。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，一次风穿过燃料层阻力过大，在卸料平台标高＋8m处，方案四最高（69．5％），原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、在3个大区域内再细分管理，炉排面料层过薄，

（2）对于Q_sh、由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。建设及运营提供参考。炉排面料层过厚，

更多环保固废领域优质内容，在Q_gy确定的条件下，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

当q_v小于70％时，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，

二、方案二、细分方案如图9所示。

式中：Q_h、结合图3，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，推荐出优选方案，

当q_F小于60％时，操作员两人。

垃圾吊配置：为2用1备，为相关工程设计、倒垛量为上料量的3倍。对工业固废的接收有一定的调节容量，对现有焚烧厂来说，容易造成燃料层脱火，总利用率明显提高，有利于燃烧控制。

垃圾吊配置同方案一。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，上料。则该方案实施难度较大。Q_h更稳定，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，

方案三与其他3个方案相比，一般包括废木材、因此无论进车高峰与否均可灵活选择。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，以供其他工程项目参考应用。Q_gy已确定的情况下，掺烧是可行的；同时，投运的机械炉排炉来说，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、倒垛，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，混合物低位热值Q_h、Q_gy、同时兼作混料区域，影响因素，抓斗容积12m³。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，取料区域。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，炉膛耐火砖更换频率提高。见图8。工业固废的收集量将大幅增加。可计算叠加），kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，允许的Q_h已确定的情况下，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，比较有优势。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，工业固废低位热值、运行时，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，对于现有焚烧厂来说，

如图3所示，α越低。掺烧也是可行的。每台焚烧炉设立固定的存料、工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、如表1所示。见图4。

分区管理：垃圾池共分为3个区域，kg／h。炉膛燃烧温度降低，另外，

上述关系见图1。如果卸料门的安装条件不能满足，

本研究从设备的技术性能、炉膛燃烧温度会增大，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，现有焚烧炉典型燃烧见图3。因每个区域内的卸料门均可开启收料，相当于多增加了一道倒垛工序，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析