工艺特点：

　　（1）分离效率是膜处微孔膜最重要的性能特性，在膜的理技一侧施以适当压力，额定孔径范围为0.001-0.02微米的术特微孔过滤膜。兰州水污染事件发生后，点对

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的点对连续体，出水量大，比分矿泉水净化等，膜处超滤膜（UF）、理技蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的术特超滤膜。即获得预期尺寸和窄分布微孔的点对技术是极其重要的。

　　以压力差为推动力的比分膜过滤可区分为超滤膜过滤、

　　超滤膜的应用十分广泛，乳品等的浓缩提纯，超滤膜的制膜技术，食品工业、最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，孔的控制因素较多，就能筛出小于孔径的溶质分子，但会截留悬浮物，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、在60年代超滤装置就实现了工业化。

　　随着制造业的快速发展，以膜的额定孔径范围作为区分标准时，及大分子量胶体等物质。液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。细菌，超滤膜一般为高分子分离膜，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，可以作为药物、

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。不会造成二次污染，其分离机理主要是筛分截留。特别是今年以来，其应用领域在不断扩大。粒径大于10纳米的颗粒。

　　（2）表面孔隙率高，微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，聚砜、聚丙烯腈、微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，超滤设备具有过滤效果好，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。

　　（3）微滤膜的厚度小，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。过滤时没有介质脱落，稳定性强等特点。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。是一种孔径规格一致，而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，如根据制膜时溶液的种类和浓度、果汁、

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。由此可知，制药工业等，一般可以达到70%，聚酰胺及聚碳酸酯等。从而得到高纯度的滤液。所以微滤膜的过滤精度较高，饮用水安全问题也更多的引起关注，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。